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                                提高钻孔精度的方法

                                浏览: 作者: 来源: 时间:2018-04-11 分类:新闻资讯
                                1、刃磨好钻头是前提2、精确划线是基础3、正确装夹是关键4、准确找正是重点5、认真检测不可少

                                1、刃磨好钻头是前提

                                钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做适当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。

                                2、精确划线是基础

                                用高度尺精确划线,首先应保正尺寸准确,划线时使划针角与工件划线平面之间形成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择,基准面要加工精确,要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度??孜皇窒呋龊?,为保证钻孔时便于找正,应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,位置要准)。

                                3、正确装夹是关键

                                通常情况下,对于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6~10mm的孔,若工件规则平正,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,应用压板夹紧的方法进行钻孔。

                                4、准确找正是重点

                                工件装夹完毕,不要急于落钻,应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正,就是指在钻床启动之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正,此种方法对于初学者安全方便,较为易于掌握,但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素,钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正,在找正的同时,把一些不确定因素均考虑在内,精度相对较高。

                                5、认真检测不可少

                                检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔,我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量,经实测换算出底孔与理想中心的位置,若误差量不大于0.10mm,可在扩孔时,适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向适当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

                                 


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